GB 16897標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB 16897-2010簡(jiǎn)介

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(含摩托車)及掛車用制動(dòng)軟管、制動(dòng)軟管接頭和制動(dòng)軟管總成的結(jié)構(gòu)、性能要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)識(shí)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(含摩托車)及掛車使用的液壓、氣壓、真空制動(dòng)軟管及制動(dòng)軟管接頭和制動(dòng)軟管總成。

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)修訂于2011年，并于同年實(shí)施，替代原先的GB 16897-1997所使用。

GB 16897標(biāo)準(zhǔn)原文

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(含摩托車)及掛車用制動(dòng)軟管、制動(dòng)軟管接頭和制動(dòng)軟管總成的結(jié)構(gòu)、性能要求，試驗(yàn)方法及標(biāo)識(shí)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(含摩托車)及掛車使用的液壓，氣壓、直空制動(dòng)軟管及制動(dòng)軟管接頭和制動(dòng)軟管總成。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤內(nèi)容)或修版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).

GB/T 1690 -2006硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方案

GB/T 7129-2001橡膠或塑料軟管 容積膨脹的測(cè)定

GB/T 10125--1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB l2981機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液

GB/T 14905 -1994橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度測(cè)定

ISO 3996-1995 道路車輛 使用非石油基液壓制動(dòng)液的液壓制動(dòng)系統(tǒng)軟管組件

3 術(shù)語(yǔ)和定義

3.1護(hù)套 armor

裝在軟管外部的用于提高軟管抗刮傷或耐沖擊能力的保護(hù)裝置。

3.2制動(dòng)軟管brake hose

制動(dòng)系統(tǒng)中除管接頭之外用于傳輸或存儲(chǔ)供汽車制動(dòng)器加力的液壓、氣壓或真空度的柔性輸送導(dǎo)管。

3.3制動(dòng)軟管組合件brake hose assembly

裝有制動(dòng)軟管接頭的制動(dòng)軟管。制動(dòng)軟管可有護(hù)套，也可無(wú)護(hù)套。

3.4自由長(zhǎng)度f(wàn)ree length

在自由狀態(tài)下軟管組合件中，管接頭之間的軟管部分的長(zhǎng)度。

3.5制動(dòng)軟管接頭brake hose end fitting

除卡箍外，附加在制動(dòng)軟管端部的連接件。

3.6 爆裂 rupture

導(dǎo)致制動(dòng)軟管與管接頭脫離或泄漏的故障。

3.7 尺寸描述dimensional descriptions

對(duì)于橡膠軟管，如“Ф3.2mm的軟管”是指橡膠軟管的公稱內(nèi)徑為3.2mm；對(duì)于塑料軟管，如“Ф8mm的軟管”是指塑料軟管的公稱外徑為8mm。

4 試驗(yàn)條件

4.1 用于試驗(yàn)的制動(dòng)軟管組合件應(yīng)是新的，應(yīng)至少經(jīng)過(guò)24h時(shí)效。試驗(yàn)前制動(dòng)軟管組合件在15°C-32°C溫度至少保持4h。

4.2 撓曲疲勞試驗(yàn)和耐低溫試驗(yàn)的制動(dòng)軟管組合件，在安裝到試驗(yàn)設(shè)備上之前必須拆除全部附件，如鋼絲護(hù)套、橡膠護(hù)套等。

4.3 除制動(dòng)液的相容性、耐寒性、耐臭氧性、耐高溫脈沖性、接頭的耐腐蝕性、耐熱性、耐3號(hào)油體積變化率試驗(yàn)外，其它試驗(yàn)必須在室溫為15°C-32°C的范圍內(nèi)進(jìn)行。

5 液壓制動(dòng)軟管組合件

5.1結(jié)構(gòu)

制動(dòng)軟管組合件由制動(dòng)軟管和制動(dòng)軟管接頭組成，制動(dòng)軟管和制動(dòng)軟管接頭間是永久性聯(lián)接，該聯(lián)接是靠接頭部分相對(duì)于軟管的壓皺或冷擠變形來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

5.2 性能要求

制動(dòng)軟管組合件或相應(yīng)的零件試驗(yàn)按第5. 3條進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)條件依據(jù)第4章的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表1中規(guī)定的各項(xiàng)性能要求。

5.3 試驗(yàn)方法

5.3.1 縮頸后的內(nèi)孔通過(guò)量

采用圖1所示并按表3規(guī)定的尺寸選擇量規(guī)，此量規(guī)在自重的作用下插入全長(zhǎng)76mm。

5.3.2 最大膨脹量

按照GB/T 7129-2001規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為6.9MPa和10.3MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為無(wú)空氣或氣體的蒸餾水。

5.3.3 爆裂強(qiáng)度

將制動(dòng)軟管組合件連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣，以82. 7MPa/min~124. IMPa/min的速率施加到26. 2 MP^27. 6 MPa的壓力，并保持1.8 min~2 min；保壓后仍以同樣的速率施加壓力，直到超過(guò)表1規(guī)定的壓力，檢查并記錄制動(dòng)軟管組合件是否損壞。

5.3.4 制動(dòng)液的相容性

除使用礦物油或石油基制動(dòng)液的制動(dòng)軟管組合件外，相容性試驗(yàn)用介質(zhì)為GB 12981-2003規(guī)定的HZY3級(jí)制動(dòng)液。

5.3.4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

a)將制動(dòng)軟管組合件從下面連接到容量為500ml的儲(chǔ)液罐上，在儲(chǔ)液罐中注入100 ml,符合GB12981-2003規(guī)定的HZY 3級(jí)制動(dòng)液，如圖2所示；

b)將下端封閉的制動(dòng)軟管組合件內(nèi)注滿制動(dòng)液后，使制動(dòng)軟管組合件垂直位置放入恒溫箱內(nèi)。

5.3.4.2試驗(yàn)程序

a)將制動(dòng)軟管組合件在91°C~93°C的溫度下放置70 h~72 h ;

b)將制動(dòng)液從制動(dòng)軟管組合件中排出，拆下制動(dòng)軟管組合件，并在室溫中冷卻30 min±5 min ;

c)按5.3.1條檢查縮頸后的內(nèi)孔通過(guò)量；

d)在3h內(nèi)按5.3.3條進(jìn)行制動(dòng)軟管組合件的爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.3.5撓曲疲勞

5.3.5.1試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合ISO  3996-1995 標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)設(shè)備主要由轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分組成，設(shè)備示意圖見(jiàn)圖3。轉(zhuǎn)動(dòng)部分由可動(dòng)水平連桿及通過(guò)軸承垂直安裝在可動(dòng)水平連桿兩端的轉(zhuǎn)盤組成，轉(zhuǎn)盤的中心與軸承的中心相距 101.6 mm，固定部分為可調(diào)的非動(dòng)水平連桿，非動(dòng)水平連桿平行于和轉(zhuǎn)盤中心在同一水平面內(nèi)的可動(dòng)水平連桿，兩個(gè)水平連桿上都裝有可平行安裝制動(dòng)軟管組合件的若干個(gè)接頭。轉(zhuǎn)盤以800 r / min ± 10 r / min的速率旋轉(zhuǎn)，因此固定在可動(dòng)水平連桿上的軟管端部也以此速率轉(zhuǎn)動(dòng)，形成 203.2 irnnfO . 25 mm的圓形軌跡，而軟管的另一端則固定不動(dòng)。封住可動(dòng)水平連桿上的接頭，而非動(dòng)水平連桿上的接頭和液壓源相接的歧管是連通的，試驗(yàn)中當(dāng)制動(dòng)軟管損壞而壓力下降到設(shè)定值時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能夠自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)記錄運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及停機(jī)時(shí)管路中的系統(tǒng)壓力。

5.3.5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

a)拆除外部的附件，即護(hù)套、防機(jī)械損傷環(huán)、安裝支架、日期環(huán)帶和彈簧護(hù)套等；

b)測(cè)量制動(dòng)軟管組合件的自由長(zhǎng)度；

c)將制動(dòng)軟管組合件安裝在撓曲疲勞試驗(yàn)機(jī)上，其松弛量應(yīng)符合表4中規(guī)定的數(shù)值，并如圖4所示測(cè)量平行于轉(zhuǎn)盤軸線的投影長(zhǎng)度。

5.3.4.2試驗(yàn)程序

a) 將制動(dòng)軟管組合件在91°C~ 93°C的溫度下放置70 h~72 h ;

b) 將制動(dòng)液從制動(dòng)軟管組合件中排出，拆下制動(dòng)軟管組合件，并在室溫中冷卻30 min ±5 min ;

c) 按5.3.1條檢查縮頸后的內(nèi)孔通過(guò)量；

d) 在3 h內(nèi)按5.3.3條進(jìn)行制動(dòng)軟管組合件的爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.3.5撓曲疲勞

5.3.5.1 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合ISO  3996-1995 標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)設(shè)備主要由轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分組成，設(shè)備示意圖見(jiàn)圖3。轉(zhuǎn)動(dòng)部分由可動(dòng)水平連桿及通過(guò)軸承垂直安裝在可動(dòng)水平連桿兩端的轉(zhuǎn)盤組成，轉(zhuǎn)盤的中心與軸承的中心相距 101.6 mm ， 固定部分為可調(diào)的非動(dòng)水平連桿，非動(dòng)水平連桿平行于和轉(zhuǎn)盤中心在同一水平面內(nèi)的可動(dòng)水平連桿，兩個(gè)水平連桿上都裝有可平行安裝制動(dòng)軟管組合件的若干個(gè)接頭。轉(zhuǎn)盤以800 r / min ± 10 r / min的速率旋轉(zhuǎn)，因此固定在可動(dòng)水平連桿上的軟管端部也以此速率轉(zhuǎn)動(dòng)，形成 203.2 irnnfO . 25 mm的圓形軌跡，而軟管的另一端則固定不動(dòng)。封住可動(dòng)水平連桿上的接頭，而非動(dòng)水平連桿上的接頭和液壓源相接的歧管是連通的，試驗(yàn)中當(dāng)制動(dòng)軟管損壞而壓力下降到設(shè)定值時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能夠自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)記錄運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及停機(jī)時(shí)管路中的系統(tǒng)壓力。

5.3.5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

a)拆除外部的附件，即護(hù)套、防機(jī)械損傷環(huán)、安裝支架、日期環(huán)帶和彈簧護(hù)套等；

b)測(cè)量制動(dòng)軟管組合件的自由長(zhǎng)度；

c)將制動(dòng)軟管組合件安裝在撓曲疲勞試驗(yàn)機(jī)上，其松弛量應(yīng)符合表4中規(guī)定的數(shù)值，并如圖4所示測(cè)量平行于轉(zhuǎn)盤軸線的投影長(zhǎng)度。

5.3.9耐臭氧性

5.3.9.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

拆除護(hù)套，將制動(dòng)軟管組合件圍繞芯軸360°進(jìn)行捆扎，芯軸的直徑為制動(dòng)軟管公稱外徑的八倍。

5.3.9.2試驗(yàn)程序

a) 在室溫條件下將繞有制動(dòng)軟管組合件的芯軸放置24 h以上，然后再放入臭氧濃度為（50±5)X10_8的臭氧試驗(yàn)老化箱中，保持70 h?72 h。在試驗(yàn)期間，箱內(nèi)溫度為37°C~40°C;

b) 在七倍放大鏡下檢查制動(dòng)軟管外表面是否出現(xiàn)龜裂或裂紋，帶箍部位或帶箍附近的部位可忽略不計(jì)。

5.3.10耐高溫脈沖性

5.3.10.1試驗(yàn)裝置

a) 壓力循環(huán)裝置應(yīng)能施加11 MPa壓力，并應(yīng)能自動(dòng)控制加壓和泄壓周期；

b) —個(gè)具有合適的恒溫控制裝置的加熱系統(tǒng)，并能保持143°C±3°C溫度的隔熱循環(huán)空氣烘箱。

5.3.10.2試驗(yàn)程序

a) 將制動(dòng)軟管組合件連接到能產(chǎn)生0 MPa~11 MPa的壓力循環(huán)裝置上；

b) 將壓力循環(huán)裝置和制動(dòng)軟管組合件注滿符合GB 12981-2003規(guī)定的HZY3級(jí)制動(dòng)液，并排出空氣；

c) 將制動(dòng)軟管組合件放置在烘箱內(nèi)并在30 min內(nèi)使烘箱溫度達(dá)到143°C ±3°C;

d) 向制動(dòng)軟管組合件施加11：°_5 MPa的循環(huán)壓力，時(shí)間60 s±6s，然后降至0 MPa下保持時(shí)間為60 s±6 s。應(yīng)當(dāng)在2 s內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓力（0 MPa至11 MPa、11 MPa至0 MPa)，制動(dòng)軟管組合件的壓力循環(huán)應(yīng)至少進(jìn)行150次；

e) 在烘箱中從裝置上卸下制動(dòng)軟管組合件并排出液體。在室溫空氣中冷卻制動(dòng)軟管組合件，時(shí)間至少為45 min;

f) 按5.3.3條規(guī)定對(duì)制動(dòng)軟管組合件進(jìn)行爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.3.11接頭的耐腐蝕性

按照GB/T 10125-1997規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)），試驗(yàn)時(shí)間24 h。試驗(yàn)后用不高于40°C的清潔流水，輕輕清洗，除去鹽沉積物，然后在2 min之內(nèi)用空氣吹干，檢查制動(dòng)軟管接頭表面是否出現(xiàn)金屬基體腐蝕產(chǎn)物，但褶皺或標(biāo)記信息的部位出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象不包括在內(nèi)。當(dāng)涂裝過(guò)的鐵制連接件上出現(xiàn)紅銹，或銅制連接件上出現(xiàn)腐蝕痕跡時(shí)，鹽霧腐蝕結(jié)果應(yīng)被記錄下來(lái)。

6氣壓制動(dòng)軟管組合件

6.1結(jié)構(gòu)

氣壓制動(dòng)軟管組合件由兩端金屬基制動(dòng)軟管接頭（或夾箍）和中間的制動(dòng)軟管組成。

6.2性能要求

制動(dòng)軟管組合件或相應(yīng)的零件試驗(yàn)按第6. 3條進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)條件依據(jù)第4章的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表6中規(guī)定的各項(xiàng)性能要求。

6.3試驗(yàn)方法

6.3.1縮頸后的內(nèi)孔通過(guò)量

采用圖5所示的量規(guī)，此量規(guī)在自重的作用下插入全長(zhǎng)B。

6.3.2 氣密性

將制動(dòng)軟管組合件的一端封閉，從另一端充以空氣或惰性氣體至壓力為1.34 MPa~1.38 MPa，切斷氣源，浸入水槽中保壓5 min±0.1 min，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生和局部膨脹。

6.3.3長(zhǎng)度變化率

向制動(dòng)軟管組合件內(nèi)充滿水，排盡管內(nèi)空氣。當(dāng)壓力達(dá)到0.1 MPa的情況下，在制動(dòng)軟管組合件的中央處劃300腿間隔的標(biāo)線，然后增壓到1. 34 MPa~1. 38 MPa，保壓5 min后，再次測(cè)量標(biāo)線間的距離，按公式（1）計(jì)算長(zhǎng)度變化率，但長(zhǎng)度變化率試驗(yàn)不適用于螺旋制動(dòng)軟管組合件。

式中：

ΔL----長(zhǎng)度變化率，％;

L1----壓力是0.1MPa時(shí)的標(biāo)線間的距離，單位為毫米（mm);

L2----壓力是1.4MPa時(shí)的標(biāo)線間的距離，單位為毫米（mm）。

6.3.4爆裂強(qiáng)度

將制動(dòng)軟管組合件連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣。以5.5MPa/min-6.9MPa/min的速率施加壓力，直至制動(dòng)軟管組合件爆裂或制動(dòng)軟管接頭脫落，記錄此時(shí)瞬間的壓力值。

6.3.5抗拉強(qiáng)度

按5.3.6條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.6粘合強(qiáng)度

按照GB/T 14905-1994規(guī)定的進(jìn)行粘合強(qiáng)度試驗(yàn)，試樣類型為1型試樣，速度為25 mm/min±5mm/min，但粘合強(qiáng)度試驗(yàn)不適用于帶鋼絲增強(qiáng)層的軟管。

6.3.7耐熱性

a)芯軸半徑依據(jù)表8進(jìn)行選??；

b)將制動(dòng)軟管組合件繞在芯軸上之后，在97°C~10CTC的恒溫箱中放置70h±2h;

c)將制動(dòng)軟管組合件冷卻到室溫后，從芯軸上取下制動(dòng)軟管組合件并將它伸直；

d)肉眼檢查制動(dòng)軟管組合件內(nèi)外表面是否有裂紋、積碳、剝蝕現(xiàn)象并記錄，檢查內(nèi)表面時(shí)應(yīng)將制動(dòng)軟管沿縱向切開(kāi)。

6.3.8耐寒性

按5.3.8條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，芯軸半徑依據(jù)表8進(jìn)行選取。

6.3.9耐3號(hào)油體積變化率

6.3.9.1 制樣

從制動(dòng)軟管組合件的橡膠軟管內(nèi)膠層上制取長(zhǎng)度為50 mm、寬度為8 mm、厚度不大于1.6 mm的長(zhǎng)方形試樣，試樣表面應(yīng)平滑。

6.3.9.2試驗(yàn)程序

按照GB/T 1690-1992中第7章進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件為100°C±2°C條件下放置70 h~72 h，試驗(yàn)介質(zhì)為GB/T 1690-1992附錄A中表A1規(guī)定的3號(hào)油。

6.3.10耐水后的抗拉強(qiáng)度

將制動(dòng)軟管組合件組合件放在室溫的蒸餾水中68 h?70 h，從水中取出30 min內(nèi)，按5. 3. 6條的規(guī)定進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.3.11耐臭氧性

按5.3.9條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.12耐氯化鋅性

將尼龍氣壓制動(dòng)軟管組合件在室溫下浸泡在濃度為50%氯化鋅水溶液中200 h±2 h，從該溶液中取出后，在七倍放大鏡下觀察制動(dòng)軟管外表面的裂紋。

6.3.13接頭的耐腐蝕性

按5.3.11條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7真空制動(dòng)軟管組合件

7.1性能要求

制動(dòng)軟管組合件或相應(yīng)的零件試驗(yàn)按第7. 2條進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)條件依9.4章的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表9中規(guī)定的各項(xiàng)性能要求。

7.2試驗(yàn)方法

7.2.1縮頸后的內(nèi)孔通過(guò)量

用圖1所示量規(guī)檢驗(yàn)每一條制動(dòng)軟管組合件，對(duì)于帶增強(qiáng)層的制動(dòng)軟管，量規(guī)的外徑為制動(dòng)軟管公稱內(nèi)徑的75%；對(duì)于單層的制動(dòng)軟管，量規(guī)的外徑為制動(dòng)軟管公稱內(nèi)徑的70%。

7.2.2 耐負(fù)壓后外徑變化量

a)取長(zhǎng)為300mm±6mm且一端密封的制動(dòng)軟管，測(cè)量制動(dòng)軟管外徑；

b) 將制動(dòng)軟管接到真空壓力源上， 向其施加真空度為88。kPa的壓力至少保持5min； 在該真空度作用下，測(cè)量制動(dòng)軟管變形最大部位的尺寸。

7.2.3 爆裂強(qiáng)度

按6.3.4條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.4 耐彎曲性外徑變化量

a)取長(zhǎng)度符合表10規(guī)定的制動(dòng)軟管，以自然曲率彎曲該制動(dòng)軟管，直制動(dòng)軟管兩端如圖6所示的相接觸

b)在A處測(cè)量制動(dòng)軟管彎曲前和彎曲后的外徑尺寸；c)彎曲前后外徑的差值即為制動(dòng)軟管耐彎曲性外徑變化量。

7.2.5 粘合強(qiáng)度

按6.3.6條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.6耐熱性

按6.3.7條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，依據(jù)制動(dòng)軟管公稱內(nèi)徑按表11中的規(guī)定選取軟管長(zhǎng)度及芯軸直徑。

7.2.7耐寒性

按5.3.8條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，依據(jù)制動(dòng)軟管公稱內(nèi)徑按表11中的規(guī)定選取軟管長(zhǎng)度及芯軸直徑。

7.2.8耐臭氧性

按5.3.9條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.9耐燃料性

a)取長(zhǎng)為300mm±6mm的制動(dòng)軟管組合件，在制動(dòng)軟管組合件中注滿符合GB/T1690-1992附錄A中表A3規(guī)定的試驗(yàn)液體A；

b)將注滿試驗(yàn)液體A的制動(dòng)軟管組合件在室溫下放置48h±1h；

c)按7.2.1條進(jìn)行縮頸后的內(nèi)孔通過(guò)量試驗(yàn)；

d)按7.2.2條進(jìn)行耐負(fù)壓后外徑變化量試驗(yàn)。

7.2.10耐變形性

a)按表12規(guī)定的變形試樣尺寸制取制動(dòng)軟管組合件試樣，并選取相應(yīng)通過(guò)試樣全長(zhǎng)的量規(guī)，測(cè)量并記錄變形試樣外徑尺寸D1；

b)將試樣縱向放置在加壓裝置上；

c)向試樣逐漸施加壓力P，對(duì)于帶增強(qiáng)層的軟管，第一次施加力最大不超過(guò)311N，第五次施加力最小應(yīng)達(dá)到178N；對(duì)于單層的軟管，第一次施加力最大不超過(guò)222N，第五次施加力最小應(yīng)達(dá)到89N；壓縮到如圖7尺寸D，使變形試樣尺寸D達(dá)到表12中規(guī)定的數(shù)值；

d)壓縮保持5s后卸去負(fù)荷，記錄施加的最大負(fù)荷；

e)上述a)~d)的操作重復(fù)試驗(yàn)四次，每?jī)纱螇嚎s中間允許有10s的恢復(fù)間隔；

f)卸去負(fù)荷，室溫放置60s后，測(cè)量并記錄變形試樣外徑尺寸D2；

g)制動(dòng)軟管組合件的外徑保持率按公式(2)計(jì)算：

式中：

D一外徑保持率，%；

D1一試前外徑，單位為毫米(mm)；

D2一試后外徑，單位為毫米(mm)。