目前需要用于保護鋼鐵基礎(chǔ)設(shè)施的水性直接金屬(DTM)涂料，因為它們允許最終用戶減少揮發(fā)性有機化合物(VOC)的排放，促進更高的安全標(biāo)準(zhǔn)，并利用可持續(xù)技術(shù)。達(dá)到低VOC含量所需的原材料和配方改進必須仔細(xì)設(shè)計，因為典型的方法通常會導(dǎo)致諸如阻塞、腐蝕和耐灰塵性(DPUR)等性能的折衷。今天，具有良好性能平衡的50克/升VOC的水性丙烯酸DTM涂料是可獲得的，但是存在對甚至更低VOC含量的需求。本文描述了一種用于配制DTM涂料的新型丙烯酸樹脂，其VOC水平進一步降低至低于25 g/L，同時還表現(xiàn)出最高標(biāo)準(zhǔn)的室外耐久性和耐腐蝕性。通過與現(xiàn)有的低揮發(fā)性有機化合物樹脂和DTM涂料的比較，突出新型粘合劑的優(yōu)勢。
在過去的三十年里，涂料研究和發(fā)展的一個主要趨勢是配方涂料中VOC含量的降低。各種證據(jù)充分的原因，如揮發(fā)性有機化合物對臭氧和煙霧產(chǎn)生的影響及其對空氣質(zhì)量和人類健康的影響，已經(jīng)證實了降低涂料中揮發(fā)性有機化合物水平的必要性。來自政府監(jiān)管機構(gòu)、非政府倡導(dǎo)團體、涂料最終用戶和消費者的壓力推動了這一轉(zhuǎn)變。原材料供應(yīng)商和涂料制造商在涂料技術(shù)方面的進步解決了這個問題，并使迄今為止的巨大進步成為可能。
總的來說，三大類涂料技術(shù)在降低VOC水平方面具有優(yōu)勢——粉末涂料、高固體溶劑型涂料和水性涂料。每種技術(shù)都有其固有的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)。粉末涂料通常不含VOC，但在如何施涂(即通常靜電噴涂)、施涂到何種基材上(即主要是金屬)方面受到限制，并且通常必須在高溫下加熱以熔化、流動和固化。粉末涂料主要限于工廠應(yīng)用。高固體溶劑型涂料在較低的VOC水平下提供了傳統(tǒng)溶劑型涂料的性能，但仍然經(jīng)常含有引起健康和易燃性問題的溶劑。由于粘度限制，這些制劑有時還依賴于特殊的施用方法，例如加熱的多組分噴霧。水性涂料是一種易于施工的液體涂料，適用于工廠和現(xiàn)場應(yīng)用，但當(dāng)在極端溫度和濕度下施工時，其性能會受到不利影響。與傳統(tǒng)的高VOC溶劑型涂料相比，水性涂料也可能具有或被認(rèn)為具有較低的性能。雖然沒有一種涂料體系對所有應(yīng)用都是全面的，但在過去30年中，這些低VOC替代品的增長是巨大的。
水性涂料蓬勃發(fā)展的一個應(yīng)用領(lǐng)域是工業(yè)維護和商業(yè)建筑市場中用于輕型和中型服務(wù)環(huán)境的DTM涂料。特別是水性丙烯酸DTM涂料，經(jīng)過50-60年的發(fā)展，在這些市場中占據(jù)了重要的地位，并用于涂覆各種環(huán)境中的鋼和鍍鋅鋼，如內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)鋼梁、儲罐外部、管道、橋梁、軌道車、門和欄桿。此外，它們經(jīng)常被用于涂覆與金屬表面相鄰的基底，如混凝土或木材。
第一批水性丙烯酸DTM是在20世紀(jì)60年代使用的，但該類別在20世紀(jì)80年代變得更具商業(yè)相關(guān)性，當(dāng)時推出了新一代更疏水的丙烯酸粘合劑，允許更好的金屬粘附和腐蝕保護。20世紀(jì)80年代，水性丙烯酸DTMs開始成功取代用于輕型和中型工業(yè)維護的另一種單組分(1K)體系，即溶劑型醇酸樹脂，因為它們具有更低的VOC和更好的室外耐久性。今天，在美國使用的工業(yè)維護涂料中，估計水性丙烯酸涂料約占23%(體積)。
20世紀(jì)80年代，水性丙烯酸DTM的典型VOC水平在200–250g/l范圍內(nèi)。自20世紀(jì)80年代以來，這些涂料的設(shè)計和配方出現(xiàn)了許多創(chuàng)新，導(dǎo)致了向更高性能和更低VOC水平的發(fā)展。由于需要滿足更嚴(yán)格的VOC法規(guī)限制，例如加利福尼亞州的法規(guī)限制，許多涂料制造商在2000年代中期至后期開發(fā)了VOC含量低于100 g/L的丙烯酸DTM。同時，新一代丙烯酸乳膠粘合劑有助于配制更高性能的DTM涂料，具有更好的耐腐蝕性、附著力和室外耐久性。2010年代，VOC水平降至50 g/L以下，通過乳膠粒子和薄膜形態(tài)的持續(xù)創(chuàng)新，保持了更高的性能標(biāo)準(zhǔn)。在過去的幾年里，在VOC含量低于50 g/L的情況下實現(xiàn)高性能的挑戰(zhàn)已經(jīng)實現(xiàn)。高性能意味著優(yōu)異的耐腐蝕性、室外耐久性和耐化學(xué)性，以及硬度性能的改善，如抗粘連性。
因為水性丙烯酸DTM通常用于商業(yè)建筑應(yīng)用，并在涂料商店出售給消費者，所以對低于50 g/L甚至更低的VOC水平的需求已經(jīng)成為最近流行的目標(biāo)。雖然在接近零VOC含量下配制的DTM涂料以前已經(jīng)在市場上有售，但是這些產(chǎn)品大多受到性能差的困擾，例如膜過度柔軟、抗粘連性差和腐蝕性差。迄今為止，具有高性能和超低VOC(即低于25克/升)的DTM涂料一直是缺乏可靠解決方案的目標(biāo)。本文將介紹一種用于高性能DTM涂料的新型水性丙烯酸粘合劑的開發(fā)，該粘合劑的濃度低于25 g/L?；谶@種新型粘合劑的DTM涂料具有高水平的耐腐蝕性和室外耐久性，以及優(yōu)異的硬度性能，而這些性能對于低VOC乳膠涂料來說往往是一個挑戰(zhàn)。通過與商業(yè)低VOC粘合劑和DTM涂料的比較，將展示新粘合劑的性能以及水性DTM涂料向更高性能和更低VOC水平的持續(xù)發(fā)展。
本文介紹的新型水性丙烯酸乳液聚合物將命名為AC-1。設(shè)計用于濃度低于25 g/L的DTM涂料，它是一種自交聯(lián)丙烯酸共聚物，固體含量為45%,最低成膜溫度(MFFT)為8℃。它基于乳膠-顏料復(fù)合技術(shù)，其中乳膠旨在與顏料顆粒相互作用，在含水狀態(tài)下形成乳膠-顏料復(fù)合材料。這項技術(shù)在前面已經(jīng)描述過，將在結(jié)果和討論部分簡要討論。
本研究中配制的實驗涂料是僅含二氧化鈦顏料且不含防腐顏料的亮白色DTM涂料?；贏C-1的18%顏料體積濃度(PVC)光澤配方DTM-1如表1所示。通過使用3%二丙二醇正丁基醚(DPnB)和2%增塑劑(均基于聚合物固體)實現(xiàn)了小于25 g/L的計算VOC目標(biāo)。必須使用最多3%的揮發(fā)性聚結(jié)劑，以保持計算的VOC水平低于25 g/L。
在研究確定DPnB和增塑劑水平對粘合劑AC-1的低溫成膜(LTFF)的影響后，選擇了聚結(jié)劑包。LTFF是通過在低溫條件下(4.5°C/40%相對濕度或RH)在Leneta圖的密封和未密封部分涂上一層薄膜并干燥，然后在干燥的薄膜上尋找裂紋來測量的。表2顯示了粘合劑AC-1在相同的18% PVC光澤白色DTM配方(即DTM-1)中的一些結(jié)果，除了聚結(jié)劑包裝。AC-1在3% DPnB / 2%增塑劑的情況下沒有發(fā)生膜破裂，選擇該聚結(jié)劑包進行進一步研究，并與另一種低VOC能力的粘合劑和商業(yè)DTM涂料進行比較。
將設(shè)計用于VOC水平低于50 g/L的DTM涂料的高性能商業(yè)樹脂(AC-2)與AC-1進行比較，以證明在低于25 g/L限制的同時仍保持高性能DTM性能的難度。AC-2報道的MFFT為14°C，固體含量為49%。為了比較在25 g/L VOC下的性能，使用表1所示的相同聚結(jié)劑包和配方制備基于AC-2的配方DTM-2。AC-2還在配方DTM-3中以50克/升VOC進行了測試，使用了已知對這種特定粘合劑較佳的聚結(jié)劑包(6% DPnB和2%增塑劑)。三種具有不同VOC水平的商業(yè)DTM涂料也包括在本研究中。商用涂層被命名為COM-1(< 50克/升)、COM-2 (< 100克/升)和COM-3 (< 200克/升)。包含這些商業(yè)涂料的目的是證明AC-1在低于25 g/L VOC的情況下，與目前使用的更高VOC的市售DTMs相比，表現(xiàn)如何。
測試方法
紫外線(UV)耐久性:根據(jù)ASTM D4587測試涂料的耐候性。將每個涂層涂在鉻酸鹽處理的鋁板上，目標(biāo)干膜厚度(DFT)為2.0密耳，并在測試前在21 ℃/ 50% RH下固化一周。將板放置在QUV紫外加速老化測試箱中，暴露于60℃的8小時紫外光(使用UVA-340燈泡)和50℃的4小時冷凝的重復(fù)循環(huán)中。周期性測量光澤度，直到大約2000小時。
耐臟性:對于DPUR，將每個涂層涂在鉻酸鹽處理的鋁板上，目標(biāo)DFT為2.0密耳，并在21℃/ 50% RH下固化6天。固化后，測量初始Y反射值。將棕色氧化鐵漿料(Davis Colors 641)刷涂在面板的下半部分上，并放置4小時。然后使用室溫水將面板沖洗掉漿料，并用粗棉布輕輕擦洗。在測試區(qū)域測量Y反射率，并計算值的變化(δY反射率)。δY反射率值越接近零，表示DPUR越好。然后將板暴露于紫外光(使用UVA-340燈泡)24小時以促進自交聯(lián)，然后如上所述再次測量DPUR。
硬度:使用兩種測試方法測試硬度:柯尼希擺(ASTM D4366)和鉛筆(ASTM D3363)。將每個涂層涂在鉻酸鹽處理的鋁板上，目標(biāo)DFT為2.0密耳。在21 ℃/ 50% RH下固化一天后進行測量，然后每周測量一次，直至28天。
耐粘連性:耐粘連性在Leneta圖表上測試，使用3密耳的伯德棒涂布涂料，給出大約1.0-2.0密耳的干膜厚度。在測試之前，涂層在21 ℃/ 50% RH下固化7天。兩個1.5英寸的。從Leneta圖表上剪下正方形，將剪下的部分面對面連接在一起，并放置在平面上。將8號橡膠塞放在連接的切口頂部，并將1 kg重物放在橡膠塞頂部。在7天干燥時間，在兩種條件下評價抗粘連性，a)在50℃下30分鐘后和b)在室溫下16小時后。測試期結(jié)束后，面對面的片被拉開，使用以下0-10等級來評價涂層的粘性和膜損壞:10，無粘性/全面；9、trace tack/優(yōu)秀；8、微粘性/非常好；7、微粘性/良好；6、中等粘性/良好；5、中等偏上/尚可；4、粘性嚴(yán)重，無密封/公平；3、5–25%密封/差；2、25–50%密封/差；1、50–75%密封/差；0，完全密封/很差。
耐油軟化性:為了確定耐油軟化性，將每個涂層涂在鉻酸鹽處理的鋁上，目標(biāo)DFT為2.0-2.5密耳。在21 ℃/ 50% RH下固化七天后，進行初始柯尼希硬度測量。然后將含有羊毛脂的護手霜或植物油直接涂在油漆表面，用一塊粗棉布覆蓋這些油。暴露24小時后，將飽和的粗棉布片從基底上取下，將任何殘留的油擦拭干凈，目測檢查涂層并測試Konig硬度。
粘合性:根據(jù)ASTM D3359，使用交叉影線膠帶粘合方法測試粘合性。將涂料涂在金屬基材上，干膜厚度約為2.0密耳。在三種類型的金屬上測試粘附力:光滑的未處理的冷軋鋼(CRS)、未處理的鋁和鍍鋅鋼。在一天和七天固化后測試干燥附著力。對于濕粘合，將板在室溫下固化7天，然后置于霧箱中5小時。在霧箱中暴露后，在進行粘合測試前將板拍干。
耐鹽霧性:根據(jù)ASTM B117，通過鹽霧暴露測試耐腐蝕性。這些涂層被涂覆在4 × 12英寸的表面上。噴砂熱軋鋼板(BHRS)和光滑CRS面板。噴砂后的面板被噴砂至SSPC-SP 5白色金屬飾面，輪廓為2.0密耳。BHRS上樣品的DFT測量值范圍為3.5-4.0密耳。CRS上的DFT測量值約為2.0密耳。在測試之前，板在21 ℃/ 50%相對濕度下固化7天，并且2英寸。在面板的下半部分進行垂直劃線。每周對面板進行生銹和起泡(ASTM D714)評級，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障，則移除面板。
耐濕性:根據(jù)ASTM D4585測試耐濕性。這些涂層被涂覆在4 × 12英寸的表面上。BHRS和平滑CRS面板，如前一節(jié)所述。在暴露于克利夫蘭冷凝柜之前，將板在21 ℃/ 50% RH下固化7天。每周對面板進行起泡(ASTM D714)和生銹評級。
對適用于工業(yè)維護和保護涂層的高性能、低VOC樹脂的需求推動了新型水性DTM粘合劑AC-1的開發(fā)。歷史上，在1K系統(tǒng)中提供高性能和低VOC都有缺點。例如，由于粘合劑組成的變化(例如，低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或Tg)或使用保留在膜中并導(dǎo)致膜過度柔軟的非揮發(fā)性增塑劑，抗粘連性和膜硬度通常難以達(dá)到。另一個例子是耐腐蝕性，在1K丙烯酸DTMs中，耐腐蝕性在很大程度上取決于成膜質(zhì)量。當(dāng)轉(zhuǎn)向較低的聚結(jié)需求并試圖同時保持硬度性能時，高質(zhì)量的成膜可能難以保持。為了克服這些缺點并促進DTMs的配方低于25 g/L，AC-1的設(shè)計利用了一種獨特的組合物，該組合物結(jié)合了自交聯(lián)能力和一種導(dǎo)致形成乳膠-顏料復(fù)合物的技術(shù)。
形成膠乳-顏料復(fù)合材料的聚合物在前面已經(jīng)描述過，并且與常規(guī)丙烯酸技術(shù)相比，在DTM涂料中導(dǎo)致增強的性能。當(dāng)用常規(guī)丙烯酸乳膠聚合物配制時，顏料顆粒通常以非均勻和非優(yōu)化的方式分布。在這個系統(tǒng)中，顏料凝聚在潮濕狀態(tài)和干燥狀態(tài)下都很普遍(圖1)。對于金屬應(yīng)用，顏料在干膜中的不均勻分布會導(dǎo)致水和電解質(zhì)通道更容易滲透到涂層表面，從而加速腐蝕。
當(dāng)使用乳膠-顏料復(fù)合技術(shù)(如AC-1)將顏料分散體引入樹脂時，該系統(tǒng)通過將乳膠顆粒吸附到無機顏料和填充劑的表面上形成均勻的分散體，從而形成乳膠-顏料復(fù)合顆粒(圖2)。由于這種相互作用，在濕態(tài)下不太可能發(fā)生顏料聚集，并且由于顏料在干膜中的分布更優(yōu)化，與常規(guī)膠乳樹脂相比，獲得了更好的阻隔性能。由于突出在涂層表面上的裸露顏料顆粒的減少，也獲得了更高的光澤潛力。
除了形成膠乳-顏料復(fù)合顆粒之外，AC-1樹脂還利用了自交聯(lián)功能。在環(huán)境條件下的自交聯(lián)在聚合物鏈之間產(chǎn)生交聯(lián)，在成膜后提高聚合物的分子量，并且已經(jīng)顯示出在諸如耐化學(xué)性、DPUR和耐久性(保光性)等性能方面是有益的。AC-1中創(chuàng)新技術(shù)的結(jié)合使聚合物的配方低于25 g/L，但仍能提供高VOC系統(tǒng)的高性能。
用于室外應(yīng)用的涂料的一個重要性質(zhì)是在邊緣條件下，如低溫或高濕度下形成良好膜的能力。對于DTM涂層，LTFF可能特別重要，因為如上所述，成膜質(zhì)量與阻隔性能和耐腐蝕性密切相關(guān)。涂膜溫度對乳膠膜的成膜有很大影響，在低溫環(huán)境下的適當(dāng)聚結(jié)可以很容易地在實驗室進行測試。表3顯示了實驗涂層和商業(yè)涂層在4.5℃和40%相對濕度下的LTFF結(jié)果。當(dāng)開裂發(fā)生時，記錄到故障，表明膠乳聚合物的聚結(jié)不充分。如上所述，當(dāng)在配方DTM-1中以25 g/L配制時，新的粘合劑AC-1形成良好的膜，該配方在聚合物固體上使用3% DPnB和2%增塑劑。設(shè)計用于50克/升DTM涂料的樹脂AC-2，當(dāng)在配方DTM-3中以50克/升配制時，通過了LTFF，但是當(dāng)配制到25克/升的較低VOC水平時(DTM-2)，未通過。有趣的是，低揮發(fā)性有機化合物商業(yè)DTM涂料COM-1 (50克/升)和COM-2 (100克/升)都沒有通過LTFF。揮發(fā)性有機化合物含量最高的商用涂料COM-3 (200克/升)通過了LTFF測試。
為了適用于保護涂層應(yīng)用，外部耐久性是一個關(guān)鍵的性能。例如，光澤保持性會受到直接暴露于紫外線和水中的影響。隨著時間的推移，紫外線會破壞涂膜，導(dǎo)致粉化和光澤下降。為了防止光澤下降，AC-1依靠其自交聯(lián)能力和由乳膠-顏料復(fù)合技術(shù)引起的顏料(特別是TiO2)分散性的改善，從而提高了薄膜對紫外線降解的抵抗力。表4給出了初始光澤度值，圖3顯示了在紫外線老化箱中加速老化的結(jié)果。DTM-1在60°光澤保持方面優(yōu)于其他涂料，在UV-A暴露2300小時后幾乎沒有變化。DTM-2和DTM-3中的商業(yè)涂料COM-1 (50克/升)和商業(yè)粘合劑AC-2(分別以25克/升和50克/升配制)表現(xiàn)相當(dāng)好，但在暴露2300小時后仍損失約20-30%的60°光澤度。較高VOC的商業(yè)涂料COM-2和COM-3具有甚至更低的光澤保持率，這表明隨著膠乳技術(shù)發(fā)展到較低VOC，耐候性不會受到損害。
出色的室外耐久性也受到DPUR的影響，DPUR與涂層硬度密切相關(guān)。隨著時間的推移，往往處于光譜較軟一端的薄膜更容易在其表面保留污垢?；覊m的吸附會影響美觀，并導(dǎo)致涂層的維護更加頻繁。薄膜硬度受樹脂的MFFT和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響，也受配方中聚結(jié)劑的影響。盡管AC-1的MFFT僅為8 ℃,但與AC-2配方和商業(yè)產(chǎn)品相比，樹脂的自交聯(lián)機理對DPUR產(chǎn)生了類似的結(jié)果(表4)。所有測試DPUR的產(chǎn)品在膜暴露于紫外光并允許經(jīng)歷自交聯(lián)后都具有良好的抗污性。
所有測試的涂層的鉛筆硬度相似(表4)。與25-100g/L的其他涂料相比，DTM-1在干燥四周后的柯尼希硬度僅略低。只有200 g/L的商用DTM COM-3在四周后明顯更硬，因為它基于更高Tg的粘合劑。
自交聯(lián)也有助于防止化學(xué)暴露，化學(xué)暴露可能對涂膜的完整性造成威脅。特別是油，如果長時間接觸，會使涂層軟化、染色和膨脹。當(dāng)暴露于含有羊毛脂和植物油的護手霜后測試硬度保持率時，基于AC-1的DTM-1表現(xiàn)相似，并且在某些情況下優(yōu)于其它涂料。表4強調(diào)了每個樣本的性能。
當(dāng)涂層表面相互接觸時，例如當(dāng)零件相互疊放時，抗粘連性至關(guān)重要。這種性能對于工廠涂裝非常重要，但對于輕型工業(yè)維護和商業(yè)建筑應(yīng)用(如金屬門的涂漆)也是需要的。樹脂的組成對防粘連性能起著主要作用，盡管使用添加劑，如蠟，也可以提高涂布基材的抗粘連性。圖4顯示了固化7天后DTM涂層的抗粘連性。在兩種條件下測量抗粘連性，a)50℃下30分鐘，b)室溫下16小時。與其他DTM涂料相比，以AC-1為基礎(chǔ)且配方低于25克/升的DTM-1具有稍低的結(jié)塊。應(yīng)該注意的是，實驗配方不包含任何類型的有助于抗粘連性的添加劑，并且使用這種添加劑有可能改善性能。尚不清楚商用系統(tǒng)是否含有任何添加劑來幫助防結(jié)塊。
DTM涂層可以應(yīng)用于各種金屬，并且它們被期望粘附到目標(biāo)基底上而沒有分層的風(fēng)險。為了保證保護被涂覆的結(jié)構(gòu)，在潮濕和干燥條件下都需要粘附力。表5顯示，配方DTM-1對所有三種基材(鋼、鋁和鍍鋅鋼)都具有良好的干和濕附著力等級?；贏C-2的涂層DTM-2和DTM-3在所有三種基材上都具有差的濕附著力。50克/升的商品涂料COM-1的性能與DTM-1相似；然而，較高揮發(fā)性有機化合物的商業(yè)系統(tǒng)表現(xiàn)出更多的故障，并且根據(jù)基底的不同而在性能上有所欠缺。
在暴露于水和高濕度下的耐腐蝕性和抗起泡性可能是DTM涂層所能提供的最重要的性能。每年都要花費數(shù)十億美元來減輕和修復(fù)金屬腐蝕造成的損害。涂層是抗腐蝕的重要工具。如果缺乏保護屏障來阻止水和電解質(zhì)到達(dá)表面，金屬基底會加速腐蝕，而水性丙烯酸DTM涂料可以在輕型和中型服務(wù)環(huán)境中為金屬表面提供有效保護。如圖5所示，當(dāng)在DTM-1中以25克/升揮發(fā)性有機化合物配制的新型粘合劑AC-1在BHRS上以3密耳干膜厚度涂覆時，在大約1000小時的加速腐蝕試驗(ASTM B117)后僅顯示出最小的腐蝕和起泡。相反，粘合劑AC-2在DTM-2中以25克/升配制時表現(xiàn)不佳。然而，當(dāng)按照DTM-3)中的方法配制時，粘合劑AC-2顯示出預(yù)期的更高水平的耐腐蝕性。該結(jié)果與上述LTFF結(jié)果有很好的相關(guān)性，表明AC-1可以在25 g/L下配制，并且仍然保持高水平的腐蝕性能。50克/升的商用涂料COM-1在1000小時的鹽霧試驗后也表現(xiàn)良好，但是較高VOC的商用DTMs，COM-2和COM-3嚴(yán)重不合格，并在早期從鹽霧試驗中去除。
當(dāng)涂層以2密耳的較薄干膜厚度涂覆在光滑的CRS上時，DTM-1仍然表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性，盡管在鹽霧暴露500小時后，整個薄膜出現(xiàn)了一些起泡現(xiàn)象(圖6)。同樣，DTM-2的表現(xiàn)遠(yuǎn)不如DTM-1，僅168小時后就將面板從測試中移除。當(dāng)AC-2在DTM-3中以其50克/升的預(yù)期VOC水平配制時，其表現(xiàn)優(yōu)于其25克/升版本的DTM-2，但仍不如DTM-1中25克/升的AC-1，具有更多生銹和嚴(yán)重起泡。當(dāng)比較DTM-2和DTM-3的性能時，再次證明了對適當(dāng)聚結(jié)配方的需要。商業(yè)COM-1 (50克/升)的表現(xiàn)略差于DTM-1，生銹更多，尤其是在劃線處。較高揮發(fā)性有機化合物的商業(yè)涂料COM-2和COM-3再次表現(xiàn)不佳，僅在168小時后就因失敗而退出測試。在克里夫蘭冷凝柜的高濕度環(huán)境中，DTM-1相對于其它涂料表現(xiàn)出相當(dāng)或更好的抗起泡性，甚至在暴露500小時后也僅表現(xiàn)出幾個小的起泡(表6)。在光滑的CRS上，其他涂層在500小時后出現(xiàn)中等密度到高密度的起泡。與CRS相比，每種涂層在BHRS上的起泡較少，COM-3、COM-1和DTM-1的結(jié)果較好。任何涂層在500小時后都沒有觀察到生銹?？偟膩碚f，新型粘合劑AC-1表現(xiàn)出優(yōu)異的防水防潮性能。
隨著新型DTM粘合劑AC-1的推出，我們證明了水性丙烯酸技術(shù)可以在VOC水平低于25 g/L的情況下提供高性能。隨著行業(yè)對更環(huán)保、更可持續(xù)的涂料需求的增長，VOC水平面臨持續(xù)下降的壓力?？捎糜?K水性丙烯酸DTMs的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到在非常低的VOC水平下賦予樹脂寬配方范圍和高性能的能力。新型丙烯酸DTM樹脂結(jié)合了乳膠-顏料復(fù)合技術(shù)、獨特的聚合物成分和自交聯(lián)，具有優(yōu)異的保光性、耐腐蝕性和對多種金屬基材的附著力。此外，它的性能優(yōu)于現(xiàn)有的解決方案，并且VOC水平(< 25 g/L)遠(yuǎn)低于當(dāng)今行業(yè)的水平。此處討論的競爭性性能和結(jié)果證明了極低VOC水性丙烯酸DTMs作為工業(yè)維護和商業(yè)建筑市場中的保護涂層的適用性。
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