德國(guó)析塔SITA表面清潔度儀可量化檢測(cè)金屬表面的清潔度儀，保證焊接、涂裝、電鍍、粘膠前的金屬部件清潔度符合后面的工藝要求。
在涂裝、粘接等過(guò)程中，金屬部件表面殘留污染物會(huì)嚴(yán)重降低涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度。析塔表面清潔度儀通過(guò)熒光測(cè)量技術(shù)，協(xié)助穩(wěn)定零部件清洗質(zhì)量，有效避免附著力下降等問(wèn)題。
德國(guó)析塔SITA表面清潔度儀可量化檢測(cè)金屬表面的清潔度水平，保證焊接、涂裝、電鍍、粘膠前的金屬部件清潔度符合后面的工藝要求。儀器通過(guò)熒光法檢測(cè)出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤(rùn)滑劑、手指紋及蠟等污染物。
測(cè)試結(jié)果可為清洗時(shí)間、清洗劑選擇和浸泡溫度等整個(gè)清洗過(guò)程的優(yōu)化提供量化依據(jù)。通過(guò)控制清洗過(guò)程金屬部件表面清潔質(zhì)量來(lái)確保產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。
德國(guó)析塔表面清潔度儀采用共焦法原理，通過(guò)光源發(fā)射出較佳波長(zhǎng)的UV光檢測(cè)金屬表面的污染物，內(nèi)置的傳感器精準(zhǔn)探測(cè)污染物引起的熒光強(qiáng)度，該熒光強(qiáng)度的大小取決于基材表面有機(jī)物殘留情況，從而能精準(zhǔn)量化檢測(cè)金屬表面清潔度。
借助UV光源和傳感器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化清潔度測(cè)試結(jié)果，用于直接判斷金屬基膜表面干凈程度是否達(dá)到合格范圍，有效避免了人為判斷造成的測(cè)量誤差，從而防止某些質(zhì)量缺陷問(wèn)題的出現(xiàn)，如脫焊、虛焊等，保證成品質(zhì)量達(dá)到要求。
共有3種型號(hào)。
手持式/便攜式表面清潔度儀CleanoSpector，小巧便攜，適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間;每次測(cè)1個(gè)點(diǎn)。
在線式表面清潔度儀Clean Line CI，可連續(xù)、無(wú)接觸式測(cè)量樣品；最高可達(dá)100個(gè)點(diǎn)/秒的檢測(cè)速度
柜式掃描表面清潔度自動(dòng)檢測(cè)析塔Fluoscan 3D，立體檢測(cè)零件表面的潔凈程度，可靈活應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)車間；自動(dòng)按照預(yù)設(shè)的路徑掃描零件表面，最高可達(dá)50個(gè)點(diǎn)/秒的檢測(cè)速度，一次可掃描多個(gè)零件。
優(yōu)點(diǎn)：
測(cè)試時(shí)間短，幾秒即可得出測(cè)試值
受產(chǎn)品表面粗糙度影響??；
自動(dòng)校準(zhǔn)，干凈金屬表面上即可完成校準(zhǔn);
小巧便攜，適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間；
在線式連續(xù)檢測(cè)解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線；
可選掃描測(cè)試方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)、無(wú)損測(cè)量；
根據(jù)具體情況設(shè)定合格/不合格值，指導(dǎo)參數(shù)設(shè)置，評(píng)估、優(yōu)化清洗工藝。
1.汽車活塞涂裝前的清潔度檢查；
2.清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測(cè)；
3.控制零件激光焊接前的清潔度；
4.評(píng)估醫(yī)療植入物的清潔度；
5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測(cè)；
6. 油膜層厚度監(jiān)測(cè)；
7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度；
8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度。
析塔表面清潔度儀，可通過(guò)熒光測(cè)量技術(shù)檢測(cè)金屬（玻璃、陶瓷）表面清潔度，此方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達(dá)到要求。
以下兩個(gè)典型案例，通過(guò)使用析塔便攜式表面清潔度儀的相關(guān)數(shù)據(jù)，避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。
A.氣缸體清洗案例
| 產(chǎn)品類別 | 經(jīng)鑄造加工清洗后的氣缸體 |
| 實(shí)際問(wèn)題 | 經(jīng)過(guò)加工后的零部件表面存在大量的油污，如果清洗不干凈，容易造成涂層附著力儀測(cè)試時(shí)不合格，導(dǎo)致漆膜容易脫落 |
| 解決方案 | 使用析塔表面清潔度儀的RFU讀數(shù)，快速檢測(cè)量化記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)。 |
B.微波爐腔體清洗案例
| 產(chǎn)品類別 | 聞名品牌涂裝線上已清洗的微波爐腔體 |
| 實(shí)際問(wèn)題 | 1、水煮法檢驗(yàn)涂層附著力，導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題反應(yīng)滯后，一但出現(xiàn)品質(zhì)異常，已產(chǎn)出大批量的不良品； 2、水煮法成本高； |
| 應(yīng)用 | 1.用清潔度儀抽檢腔體的清潔度，防止漆膜在產(chǎn)品使用壽命周期內(nèi)起泡、脫落； 2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)清洗工序異常。（與析塔動(dòng)態(tài)表面張力配合使用） |
| 解決方案 | 借助析塔表面清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測(cè)并量化、記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)，清晰可見 |
1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實(shí)際情況相符；
2、腔體清洗后存在RFU波動(dòng)情況。腔體的U板轉(zhuǎn)盤區(qū)域（點(diǎn)4-點(diǎn)7區(qū)域）、波導(dǎo)管（點(diǎn)8-點(diǎn)11）和內(nèi)腔底板角落（點(diǎn)12）清潔度較差，需要作為重點(diǎn)檢查區(qū)域。
引導(dǎo)進(jìn)行零件的清潔度檢查，且零件表面的測(cè)量點(diǎn)以圖形顯示
記錄與評(píng)估零件清潔度
管理與分析所保存的測(cè)量值
快速生成簡(jiǎn)便的測(cè)試報(bào)告
使用電腦控制測(cè)量
簡(jiǎn)單生成和管理測(cè)試剖面
| 清潔度 | 測(cè)量范圍 | 0…100 % |
| 分辨率 | 0.1 % | |
| 熒光強(qiáng)度 | 測(cè)量范圍 | 0…2000 RFU [ 相關(guān)熒光單位] |
| 最大偏差 | 0.5%[測(cè)量范圍] | |
| 分辨率 | 0.1RUF | |
| 激發(fā)態(tài)* | 365nm, max 150mW | |
| 檢測(cè)值* | 460nm | |
| 測(cè)量點(diǎn)* | D=1mm | |
| 測(cè)量距離* | 4.7mm | |
| 油膜層厚度 | 測(cè)量范圍 | 用戶設(shè)定 |
| 電源 | 電源適配器/USB | 100...240/5V |
| 鋰離子電池 | 3.6 V / 1,950 mAh，min 8h工作時(shí)間 | |
| 耗電量 | 2.5 W max | |
| 接口，內(nèi)存，尺寸，重量 | USB接口 | 數(shù)據(jù)傳輸 |
| 顯示 | LED,照明 | |
| 分組 | 254 | |
| 內(nèi)存 | 8000測(cè)量值/組 | |
| 尺寸（L.W.H） | 手持設(shè)備:129*82*48mm 傳感器頭:95*50*30mm | |
| 重量（設(shè)備） | 530g |
SITA在線清潔度儀靈活、可根據(jù)客戶要求訂制，可用于汽車、鋼鐵行業(yè)等零部件測(cè)試，即使醫(yī)療技術(shù)中的微小部件也可應(yīng)用。
相對(duì)濕度：盡可能高70%
環(huán)境溫度：10?50℃
1.可連續(xù)、無(wú)接觸式測(cè)量樣品表面污染(清潔度)
2.在線清潔度儀在涂料、粘接、焊接、印刷或硬化工藝過(guò)程中避免問(wèn)題
3.直接顯示的清潔程度
汽車、半導(dǎo)體、電子電器、醫(yī)療等行業(yè)的金屬零部件經(jīng)過(guò)清洗后，使用在線清潔度儀，可快速準(zhǔn)確全面的測(cè)出整個(gè)工件的清潔度，提高下一工序的良率。并為優(yōu)化清洗工藝提供量化指標(biāo)。
需涂層前的鋼帶需要很高的清潔度，SITA在線清潔度儀可連續(xù)測(cè)量，甚至可檢測(cè)出極小的污染。
當(dāng)清潔度數(shù)值低于限制值時(shí)，清洗過(guò)程可以被立即中斷。
外殼： 陽(yáng)極氧化鋁IP51
接口： RS-485/母線或者PTP
測(cè)量值： 清潔度或相對(duì)熒光與SITA熒光標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)
測(cè)量速度： 每次最高100個(gè)點(diǎn)/秒，100Hz/s
表面速度： 最高 10m/s
外形尺寸(W*H*D)： 50*95*30mm
重量： 200g
測(cè)量范圍 ：0-100%的清潔度(100%是標(biāo)定在達(dá)到理想清潔度的樣品標(biāo)準(zhǔn))
分辨率：0.1%
測(cè)量點(diǎn)直徑： 1mm
測(cè)量距離：4mm
激發(fā)波長(zhǎng)：365nm
波長(zhǎng)測(cè)量：460nm
測(cè)量范圍：0... 1,000 RFU(相關(guān)熒光單位)，SITA熒光標(biāo)準(zhǔn)N1=100RFU
測(cè)量誤差：測(cè)量范圍測(cè)量范圍最大0.5%
分辨率：0.1RFU
1析塔FluoScan 3D表面清潔度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
析塔FluoScan 3D 是一種自動(dòng)檢測(cè)零件清潔度的設(shè)備 ，使用SITA成熟的熒光傳感技術(shù)，結(jié)合了手持式及在線式檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，可靈活地應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室：
使用三軸系統(tǒng)進(jìn)行表面3維立體檢測(cè)
不受使用者及環(huán)境的影響，結(jié)果精確，重復(fù)性好
高速掃描，分辨率高
帶預(yù)設(shè)功能的測(cè)量程序， 可配置單個(gè)測(cè)量序列
操作簡(jiǎn)便
多種零件掃描：一次可掃描多個(gè)零件
壓鑄鋁焊接前的自動(dòng)化檢測(cè)
鑄造零件的制造過(guò)程中會(huì)使用脫模劑。在后續(xù)工藝中，如密封槽的粘接，脫模劑的殘留會(huì)導(dǎo)致粘接接頭的附著力不足。
通過(guò)熒光測(cè)量檢查密封槽的清潔度，保證接頭的質(zhì)量。
為了滿足粘接和焊接工藝的高質(zhì)量要求，電路板必須沒(méi)有任何有機(jī)污染。通過(guò)掃描式的清潔度儀控制并確保高品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。
可在早期發(fā)現(xiàn)不足和缺陷，防止并杜絕昂貴的系統(tǒng)故障成本。
防腐層檢測(cè)
大型金屬零件涂裝前檢驗(yàn)
通過(guò)檢查零件表面的污染或分析檢測(cè)基板的潔凈度進(jìn)行工藝分析和優(yōu)化
熒光強(qiáng)度 | ||
測(cè)量范圍 | (0...2.000) RFU | |
測(cè)量誤差 | 測(cè)量范圍最大0.5% | |
傳感器 | ||
發(fā)光二極管 | 365 nm, 最大150 mW | |
探測(cè)器 | 460 nm | |
測(cè)量距離 (標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)) | 4.7 mm | |
直徑測(cè)量點(diǎn)(標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)) | 1 mm | |
環(huán)境條件 | ||
環(huán)境溫度 (存儲(chǔ)/操作) | (-20...60) °C / (10...40) °C | |
環(huán)境條件 | 濕度 < 70 % | |
外殼, 尺寸和重量 | ||
外殼 (材質(zhì)) | 鋁框，視覺(jué)屏蔽 | |
尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 1,22 m x 1,15 m x 2,00 m | |
重量 | 390 kg | |
翁開爾是德國(guó)析塔SITA中國(guó)總代理，歡迎咨詢析塔表面清潔度儀產(chǎn)品信息以及應(yīng)用。
熱門關(guān)注
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